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11-16
金屬切削液對于減少刀具磨損,提高加工表面質(zhì)量,降低切削區(qū)溫度,提高生產(chǎn)效率都有非常重要的作用。在機械行業(yè)中,切削液被廣泛應(yīng)用于各種切削加工過程,例如車削、銑削、磨削、鉆孔等,以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱:加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。每一種潤滑油的產(chǎn)品組成都是極其復(fù)雜的,切削液作為潤滑油的其中一種也不例外,并且對于不同的金屬的材質(zhì),產(chǎn)品的成分也是不同的。金屬切削液的主要作用:潤滑作用切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤...
11-9
水溶性冷卻液由水、防凍劑、添加劑三部分組成,按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液。無機防凍液,是由基礎(chǔ)液為無機物配制而成的防凍液,如氯化鈣;有機防凍液則由有機物為原料制成的防凍液如乙二醇、丙三醇等。冷卻液的作用是通過液冷的方式,使機動車的發(fā)動機能夠處于最佳的工作狀態(tài)。水溶性冷卻液應(yīng)定期檢查的方面有哪些?添加頻率。液槽盡可能保持滿槽狀態(tài)。通過定期添加,使乳液的質(zhì)量更加持久穩(wěn)定,生產(chǎn)工藝也更加穩(wěn)定。濃度。濃度保持在推薦值內(nèi),以確保冷卻液在切削性能,防腐蝕保...
11-8
油性切削油的適用于加工件的精加工,由于精加工時,切削量比較小,產(chǎn)生的熱量也比較小,所以,冷卻不是主要的因素,表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工時的表面粗糙度。另外,切削鋁材時,給刀具加煤油,切屑不容易產(chǎn)生切削瘤,切削的表面粗糙度也會比較好。一、水溶性切削液水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有...
11-1
水溶性切削液無毒、無味、不傷手、不易發(fā)臭,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,是一種新型環(huán)保的全合成加工液,采用不含礦物油的配方,加入特殊的功能添加劑,使產(chǎn)品具有冷卻清洗性及良好的潤滑防銹性。適用于碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)的黑色金屬的切削、鉆孔等加工。如果需要切削液穩(wěn)定的潤滑性能來保證零件加工質(zhì)量和刀具壽命的話,就必須維持其穩(wěn)定的工藝濃度。同時,穩(wěn)定且不低于低限值的濃度才能保證切削液抑制細菌、防止零件及設(shè)備銹蝕等性能的穩(wěn)定與可靠。所以,必須給生產(chǎn)單位明確其對切削液的管理職責(zé)并建立責(zé)任到人且可追溯的管理制度...
10-26
金屬工件或者是加工機床生銹,是使用切削液過程中經(jīng)常會遇到的一些問題。那么,如何解決由切削液引起機床或者金屬工件生銹引起的問題呢?下面我們一起來了解一下關(guān)于切削液引起機床或工件生銹的原因以及解決辦法。一、切削液引起金屬工件或者是機床生銹的原因:1、金屬切削液在加工過程中,使用的濃度降低。2、切削液的ph值降低。3、侵硫砂輪中的硫溶出。4、防銹劑被消耗完了。5、使用變質(zhì)引起工件或機床生銹。二、解決辦法:1、測定切削液的濃度,使其保持在合理的使用范圍之內(nèi)。2、保持切削液的ph值,大...
10-26
乳化液跟切削液的區(qū)別,首先在配水時,乳化液配水后顏色會比較深,切削液顏色比較淡,半透明狀;從價格上,乳化液會比較便宜;從氣味上說,乳化液味道會比較大點。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當(dāng)前的磨削...
10-14
金屬切削油在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果,能有效保護刀具并延長其使用壽命,可提高的工件精密度和表面光潔度。金屬切削油的作用有哪些?1、切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有很好的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的*保護性能;2、切削油用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工;3、切削油有很強的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其...
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