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冷卻潤(rùn)滑劑的主要任務(wù)是冷卻和潤(rùn)滑工件和刀具。還可滿足一些其他的任務(wù)要求，如把切屑和刀貝磨耗的碎屑從加工切削區(qū)，如孔中沖洗出來(lái)，并帶離機(jī)床的工作空間，清潔加工區(qū)并使工件獲得短期有效的防腐蝕保護(hù)。磨削加工時(shí)還有一個(gè)重要的任務(wù)，即除了強(qiáng)冷卻外還帶走了粉塵。冷卻潤(rùn)滑劑接觸時(shí)的防護(hù)措施：必須采取防護(hù)措施，以避免對(duì)人身健康造成危害或加重環(huán)境污染?？蓪?duì)人身健康造成危害將的主要是冷卻潤(rùn)滑劑中的添加劑。在機(jī)床上安裝盡可能完整的防護(hù)罩和冷卻潤(rùn)滑劑蒸汽抽吸設(shè)備，可防止有害物質(zhì)通過呼吸進(jìn)入操作工人體...

金屬切削油由低粘度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加入部分動(dòng)植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。在金屬切削加工過程中主要功能是潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，能有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可提高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。金屬切削油為淡黃色液體，由精制油配以高檔合成油、油性增強(qiáng)劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經(jīng)工藝配制而成。其性能特點(diǎn)如下：快速滲透、散熱，...

油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì)，再與其它添加劑混合制成，使用時(shí)不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。透過種種煉制過程，在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上，油的某些特性是難以改變的，也就是說(shuō)在添加劑加入前，要在不同的基礎(chǔ)油中，做一個(gè)正確的選擇。油性切削油使用過程中常出現(xiàn)的問題如下：1.因混入水份而引起潤(rùn)滑性、防銹性下降。2.因混入漏油使有效成分減少而引起性能降低。3.微細(xì)切屑、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差。4.機(jī)床軸承部件和供液泵中...

冷卻液由水、防凍劑、添加劑三部分組成，按防凍劑成分不同可分為酒精型、甘油型、乙二醇型等類型的冷卻液。正確使用冷卻液，可起到防腐蝕、防穴蝕滲漏、防散熱器開鍋，防水垢和防凍結(jié)等作用，能夠使冷卻系統(tǒng)始終處于最佳的工作狀態(tài)，保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作溫度。水溶性冷卻液具有良好冷卻效果的水加上具有潤(rùn)滑效果的油組合而成。為使油盡可能均勻地融合在水中,必須在不停攪拌的條件下把油摻入水中。用這種方法產(chǎn)生出一種由兩種液體混合而成的乳濁液，乳濁液的使用壽命要比切削油短，因?yàn)樗菀资艿郊?xì)菌的侵害。乳濁...

68號(hào)導(dǎo)軌油產(chǎn)品特性是：抗磨損性能，能減少摩損。良好的粘滑特性，防止出現(xiàn)導(dǎo)軌“爬行”現(xiàn)象。具有良好的抗氧化安定性和防銹防腐性。良好的極壓抗磨性，氧化安定性和金屬濕潤(rùn)性。適用于精密機(jī)床導(dǎo)軌、密封齒輪、拖板、定位器等滑動(dòng)部位，以及沖擊振動(dòng)摩擦點(diǎn)，尤其是工作臺(tái)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。68號(hào)導(dǎo)軌油適用于自身或周圍帶有導(dǎo)軌裝置的機(jī)械設(shè)備。亦適用于軸承以及齒輪等部件的循環(huán)潤(rùn)滑。特別適合那些自身液壓系統(tǒng)和其他機(jī)械組件混建在一起的設(shè)備，適用于抗磨擦及抗極壓的機(jī)床導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。選用68號(hào)導(dǎo)軌油考慮的因素：1...

水溶性冷卻液由非離子表面活性劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑及水組成?？纱嬉话銠C(jī)械加工習(xí)用的冷卻液油類及乳化液，特別適用于超硬工具的加工和高速加工工藝。具有冷卻、潤(rùn)滑作用好、透視性好、防銹性好、去污能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、不燃燒、貯存穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。水溶性冷卻液具有的性能特點(diǎn)：1、清洗性能，減少細(xì)小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效沖走切屑和灰末。2、潤(rùn)滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延長(zhǎng)刀具、模具使用壽命。3、清潔、環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)操作人員無(wú)不利影響，提高工作環(huán)境。4、防...

研究表明，將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具的使用壽命可延長(zhǎng)1~3倍。為了提高刀具的使用壽命及工件的加工質(zhì)量，無(wú)論是在精密加工中，還是在車、磨、銑、鉆及攻牙等普通加工，都應(yīng)該及時(shí)對(duì)切削液進(jìn)行凈化。使切削液受到污染的物質(zhì)，主要有金屬粉末、砂礫細(xì)粉、飄浮油、微生物和其繁殖物等。一、固體粉末污染切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具的磨損，不但易堵塞管路，且還有以下危害:(1)懸浮于切削液中的固體粉末，會(huì)損壞泵的密封性，增大刀具的磨損，影響加...