油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質(zhì),再與其它添加劑混合制成,使用時(shí)不需要再稀釋。 礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。不易氧化,使用壽命較長(zhǎng)。對(duì)溫度變化影響較小,在高溫下薄膜強(qiáng)度較佳。對(duì)皮膚較無(wú)害(在高黏度指數(shù)油品煉制過(guò)程中,可將一些有致癌因子的芳香烴結(jié)構(gòu)除去)。機(jī)械的橡膠部分較不易損害。
油性切削油的特性:
1.潤(rùn)滑金屬在切削時(shí),隨著工件材料的不同和切削速度的不同,會(huì)產(chǎn)生不同的熱量和壓力,潤(rùn)滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動(dòng)區(qū)間的潤(rùn)滑。
2. 黏度是油品維持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄,有較好的滲透力及濕潤(rùn)力,如果選擇適當(dāng)?shù)奶砑觿?,可使油更快速的到達(dá)切削區(qū)。并且因?yàn)橄”?,其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密,分子較大,有較佳的潤(rùn)滑性及較大的金屬表面隔離能力,但是流動(dòng)性及冷卻性不如低黏度油。
油性切削油產(chǎn)生泡沫的主要原因:
切削液的液面太低。水槽設(shè)計(jì)中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。切削液的流速太快,氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出,越積越多,導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。
油性切削油避免產(chǎn)生泡沫的方法:
在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級(jí)串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。保證切削液的液面不要太低,及時(shí)檢查液面高度,及時(shí)添加切削液。在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。控制切削液流速不要太快。在設(shè)計(jì)水槽時(shí),應(yīng)注意水槽直角不要太多。